一、照明行业智能化浪潮：从 “人工堆垛” 到 “机器人作业” 的必然选择

• 产能激增：年灯具产量突破 8000 万件，传统人工码垛每日仅能处理 1200 箱，线尾堆积率达 30%
• 人力困境：码垛工位工人日均搬运超 2 吨货物，腰肌劳损等工伤率较其他岗位高 4 倍

二、三大核心痛点：传统人工码垛为何难扛重任？

1. 效率天花板明显
   • 单工人 8 小时最大码垛量：150 箱（含休息、疲劳间隔）
   • 订单旺季需临时扩招 30% 人力，培训周期长达 2 周
2. 质量稳定性差
   • 人工堆垛倾斜率达 5%，导致仓储货架承重不均，年货物损耗超 200 万元
   • 夜间作业视觉疲劳，错层码垛引发的后续分拣错误率提升 18%
3. 安全风险突出
   • 搬运过程中纸箱滑落砸伤事故，占工厂安全事故的 27%
   • 长期负重作业导致 60% 工龄 3 年以上工人患有腰椎疾病

三、艾利特解决方案：25kg 负载 “大块头” 如何实现 “精细活”？

▎核心硬件：CS625 协作机器人三大必杀技

• 力量与灵活并存
  ✅ 25kg 超大负载，1500mm 超长臂展，轻松覆盖 3 层货架码垛范围
  ✅ 自重仅 58kg，为同负载工业机器人的 1/3，无需额外地基加固
  ✅ 3.3m/s 最大运行速度，较国外竞品快 5%，较国产传统机型快 35%
• 即插即用设计
  🔌 工具 I/O 支持 5A/120W 对外供电，直接驱动真空吸盘、夹爪等末端执行器
  📐 机身 IP54 防护等级，适应灯具车间常见的粉尘、湿气环境

▎专属工艺包：5 大创新功能重构码垛逻辑

1. 可视化智能排样
   • 内置 12 种标准垛型模板，支持异形纸箱（如圆形、梯形包装）一键生成排样
   • 传统人工编程需 2 小时，现在通过图形化界面 5 分钟完成参数设置
2. 动态位姿修正
   • 集成视觉系统实时扫描，单个纸箱位置偏移 ±5mm 时自动调整抓取角度
   • 解决传送带定位偏差、纸箱折叠不规整等行业共性问题
3. 断点续传技术
   • 突发断电后，重新上电可精准恢复至第 N 层第 M 箱的码垛进度
   • 避免传统机器人因断电导致的整垛返工，每年节省物料损耗超 50 万元
4. 多安全等级防护
   • 接触力检测：3N 微力触发停机（传统工业机器人需 10N 以上），人机协同无需安全围栏
   • 区域扫描：靠近作业区时自动降速至 1.2m/s，保障人员临时介入安全
5. 数据化任务管理
   • 实时监控码垛速度、层数、良品率，异常数据自动推送至 MES 系统
   • 历史作业数据可追溯，为产能调度提供精准依据

四、实战数据：从 “人力密集” 到 “智能标杆” 的蜕变

五、从照明到全行业：艾利垛方案的 “复制基因”

• 食品饮料：解决瓶装水（单箱 12kg）、奶粉罐（异形包装）的高速码垛，速度达 18 箱 / 分钟
• 快递物流：应对包裹尺寸无规律（100×100mm-600×800mm）的混码场景，分拣准确率 99.5%
• 新能源：锂电池包装箱（带防静电要求）的精密堆垛，层间距误差控制在 ±2mm

六、协作机器人 VS 传统码垛机：为什么柔性生产更需要 “轻资产”？

1. 成本优势
   • 初期投资：较传统码垛机低 40%（无需定制化轨道、围栏）
   • 运维成本：无齿轮箱等易损件，年度维护费用仅为传统设备的 1/5
2. 空间效率
   • 占地面积：0.8㎡（传统设备需 4㎡以上），适合老旧厂房产线升级
   • 部署高度：无需天花板吊装，地面支架即可完成 3.5m 高度码垛
3. 灵活性壁垒
   • 支持 30 + 种垛型自由切换，无需人工修改程序
   • 兼容纸箱、塑料筐、金属托盘等多种承载形式

结语：当 “灯具制造” 遇见 “柔性智能”