协作机器人如何重塑汽车智造？艾利特给出新答案
艾利特协作机器人赋能汽车三电工艺，覆盖电池 / 电机 / 电控场景，支持电芯堆叠、螺丝锁付等 20 + 工序，助力车企提升产线效率 40%，实现智能装配新突破。
一、协作机器人成汽车自动化新宠，AHTE 展现场划重点
2024年7 月 3 日 - 5 日，上海 AHTE 工业装配展上，艾利特协作机器人带着「汽车智造全场景解决方案」高调亮相。在智能工业论坛上，艾利特分享了如何用协作机器人破解新能源汽车三电（电池 / 电机 / 电控）工艺的自动化难题，现场圈粉无数主机厂和零部件厂商。数据显示：2023 年起，头部新能源车企开始批量引入协作机器人，尤其在电池中后段工艺，部署周期比传统设备缩短 50%，投资回报周期直接砍半。
二、三电工艺全渗透！协作机器人如何「玩转」汽车核心部件
1. 电池制造：从电芯到 PACK 的全流程自动化
■ 电芯段（高精密搬运场景）：✓ 电芯入壳、顶盖焊接搬运、注液上下料，靠 EC66 协作机器人灵活部署，狭小空间也能精准取放✓ 支持 5A 大电流输出，适配电磁铁夹具，轻松搬运 30kg 重的电芯模组（CS625 大负载机型加持）■ PACK 段（长臂展需求场景）：✓ EC64-19 超长臂展机器人（1.9 米半径作业），无需外部轴即可覆盖整个电池包视觉检测✓ 极耳裁切、贴胶、气密检测等工序，节拍速度比人工提升 30%，良率稳定在 99.8% 以上
2. 电控装配：中控屏生产的「混线协作」教科书
汽车中控屏生产有多复杂？检测、压合、螺丝锁付等 20 + 工序环环相扣。艾利特方案：✓ 人机共线区（空间紧张场景）：EC66 协作机器人倒装部署，负责上料和装配检查，支持拖拽示教，普通工人 1 小时就能上手✓ 高速作业区：SCARA 机器人负责条码读取和螺丝拧紧（节拍要求＜5 秒 / 次），工业六轴机器人搬运物料，三种机器人分工协作，效率比单一设备提升 40%
3. 电机加工：芯轴上下料的「空间魔术」
驱动电机芯轴加工现场设备密集？看 EC66 如何见缝插针：■ 6kg 负载 + 914mm 臂展，轻松避开周围仪表和管线■ 末端电磁铁 + 机械手组合，上磁吸料、消磁放料，无需复杂编程，2 小时完成调试■ 应用于端面打胶、转子装配等工序，定位精度 ±0.1mm，比人工操作误差缩小 80%
三、艾利特产品矩阵：专为汽车场景定制的「机械战队」
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机型
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负载
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臂展
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核心优势
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典型应用
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CS625
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25kg
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1633mm
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大电流输出 / 双光编码器
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电芯模组搬运
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EC64-19
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6kg
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1900mm
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超长臂展 / 视觉检测适配
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电池包全方位拍摄
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CSA 高速系列
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3-12kg
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624-1300mm
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关节转速提升 20%
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高节拍螺丝锁付
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CSF 力控系列
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5-16kg
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914-1418mm
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集成六维力传感器
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柔性装配 / 打磨
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四、为什么车企纷纷抛弃传统设备，选择协作机器人？
- 部署快如「搭积木」：✓ 即插即用，无需安全围栏，3 小时完成单机调试，比传统工业机器人节省 3 天时间✓ 支持无线控制（手机 / 平板均可操作），产线切换时 10 分钟完成程序导入
- 成本肉眼可见降低：✓ 单工位自动化改造投入比传统方案低 40%，中小企业也能负担✓ 维护成本仅为欧美品牌的 1/3，故障时远程诊断即可修复 70% 问题
- 柔性生产刚需适配：✓ 多品种小批量生产优势明显，支持一键切换不同车型的装配程序✓ 力控技术加持，应对电池壳体公差 ±0.5mm 的贴合装配毫无压力
五、技术突破：这些「黑科技」让协作机器人更懂汽车工艺
- 力控打磨工艺包：针对电机外壳毛刺打磨，自动识别表面起伏，实时调整压力（精度 ±0.2N），解决传统设备「用力过猛」或「打磨不到位」的问题
- 视觉引导系统：配合 3D 相机，在电芯堆叠时自动识别来料角度，抓取成功率从 85% 提升至 99.5%
- 抗电磁干扰设计：在电机高频电磁环境下，定位精度不受影响，稳定性比普通机型提升 3 倍
六、行业趋势：协作机器人正在重塑汽车制造生态
高工机器人调研显示：2023 年新能源汽车领域协作机器人销量同比增长 120%，尤其在以下场景爆发式增长：■ 电池 PACK 段的气密性检测（部署量年增 150%）■ 电控系统的多型号螺丝锁付（替代 80% 人工岗位）■ 电机产线的柔性装配（中小企业渗透率从 10% 跃升至 40%）
艾利特相关负责人表示：「未来 3 年，协作机器人将覆盖汽车 70% 的半自动工序，成为智能工厂的『标准配置』。」
常见问题解答（结构化数据建议）
Q：现有产线能直接接入艾利特协作机器人吗？A：支持与 SCARA、工业六轴机器人混线作业，提供标准化通讯接口，3 天内完成系统集成。
Q：没有自动化经验的工人能操作吗？A：标配图形化编程界面，支持拖拽示教，新员工培训 4 小时即可独立编程，无需掌握代码。
Q：在粉尘 / 油污环境下耐用吗？A：关键部件采用 IP67 防护等级，电机表面经特殊涂层处理，在汽车涂装车间等恶劣环境下寿命可达 5 年以上。
结语：当协作机器人驶入汽车「智」造快车道
从电芯车间的精准搬运，到电机产线的柔性装配，协作机器人正在改写汽车制造的游戏规则 ——✔ 主机厂：用更低成本实现多车型快速切换，交付周期缩短 20%✔ 零部件商：靠高性价比自动化方案，在价格战中守住利润空间✔ 行业：推动「无人化试制线」落地，新车型研发周期从 6 个月压缩至 3 个月
艾利特的实践证明，协作机器人不是替代工人，而是让「智造」门槛不再高不可攀。当每一条汽车产线都能轻松拥抱自动化，或许这就是新能源汽车行业下一个爆发点的开端。
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