一、展会综述：全球智造技术碰撞，艾利特成焦点

5月9日至12日，2025郑州工博会以“数智驱动·工业新生”为主题，汇聚全球顶尖工业自动化企业。艾利特机器人作为协作机器人领域领军者，以“咨询+产品+服务”三位一体解决方案，为中原制造业提供数智化转型路径。展会期间，艾利特展台吸引超5000人次专业观众，成为工业自动化展区核心打卡点。

二、政企联动：政府高层点赞，艾利特战略获认可

模块化结构：政府背书+企业战略解读郑州经开区主要领导莅临艾利特展台，董事长曹宇男现场演示三大战略方向：

1. 技术深度：基于协作机器人的复合移动、智能焊接等核心技术突破；
2. 场景广度：覆盖汽车、3C电子、新能源等12大行业的标准化解决方案；
3. 服务温度：从售前咨询到售后运维的全生命周期服务体系。

领导寄语强调：“期待艾利特持续突破‘卡脖子’技术，推动河南制造业向全球价值链高端攀升。”

三、明星产品矩阵：五大解决方案重塑生产效能

1. CP系列模块化码垛工作站：效率革命的工业新标杆

核心数据：

• 部署时间：首次部署＜1小时，换产线仅需10分钟
• 效率提升：码垛速度达10箱/分钟，替代4名工人
• 投资回报：平均6个月收回成本

技术亮点：

• 向导式配置：3D可视化界面，零编程基础可操作
• 柔性适应：支持200+种垛型自动排样，整齐度误差＜0.5mm
• 行业覆盖：已落地食品饮料、电商仓储、新能源等8大领域

应用场景流程图（文本形式）：物料入库 → 3D视觉识别 → 智能路径规划 → 精准抓取码垛 → 实时数据监控

2. 智能焊接工作站：精度与效率的双重突破

核心数据：

• 编程效率：比传统示教器快10倍
• 寻位精度：平面/空间寻位误差≤0.1mm

技术革新：

• 独创Cockpit套件：摇杆+自定义按钮实现空间任意姿态调整
• 焊接工艺包：自动生成焊道，支持3种寻位模式
• 客户案例：某航空制造企业通过该方案将焊接合格率提升至99.2%

项目符号列表：▶ 免示教器编程，降低50%操作门槛▶ 焊缝自动识别，减少30%材料浪费▶ 模块化设计，2小时内完成产线切换

3. 复合机器人上下料工作站：全流程自动化闭环

系统组成：

• 硬件：EC612协作机器人+麦克纳姆轮AMR+2.5D视觉系统
• 软件：RMS调度系统+CNC机床智能对接算法

效率对比：

流程优化：AGV接单 → 视觉定位 → 精准抓取 → CNC上下料 → 成品转运

4. 3D视觉无序抓取工作站：AI赋能的柔性生产

技术融合：

• 埃尔森3D视觉+AI深度学习：实现99.8%抓取成功率
• 数字孪生技术：虚拟仿真优化抓取轨迹

典型应用：

• 某汽车零部件厂：来料混杂场景下，分拣效率提升400%
• 某物流中心：实现多SKU自动码垛，仓储空间利用率提升25%

5. CS66AZ协作机器人：轻量化设计的性能怪兽

参数对比：

场景适配：

• 精密装配：3C电子元器件±0.02mm精度操作
• 抛光打磨：恒力控制技术实现镜面效果

四、技术生态：从单点突破到系统赋能

生态布局：

1. 硬件开放：支持第三方视觉、夹爪、AGV无缝对接
2. 软件协同：ROS/ROS2中间件兼容，适配20+主流工业协议
3. 场景复制：已形成12类标准化解决方案包

技术路演亮点：✓ 实战解析：某家电企业“最后一公里”自动化改造案例✓ 认知颠覆：脑机接口+机器人协同操作演示✓ 生态融合：3D视觉厂商联合展区技术互通

五、市场反响：订单量同比激增，客户深度对话加速

合作成果：

• 签约客户：展会期间达成37项合作意向，覆盖河南、河北、山东三省
• 行业对话：与富士康、宇通客车等企业展开智能制造联合研发洽谈
• 媒体曝光：获《机械工业报》等12家专业媒体深度报道

客户证言：“艾利特的模块化设计让我们2条老化产线在48小时内完成智能化改造。”——某食品企业生产总监

六、未来展望：双轮驱动战略深化行业变革

战略规划：

1. 技术纵深：投入8000万元研发具身智能控制系统
2. 场景横拓：2025年底前新增50个行业应用案例库
3. 生态共建：联合30家合作伙伴成立“中原智造联盟”

行业趋势洞察：

• 协作机器人将占据工业机器人市场35%份额（2025年预测）
• 柔性制造需求年均增长28%，催生千亿级市场空间

结语：艾利特机器人以“协作机器人+”战略，正在重新定义工业生产模式。从郑州工博会的实践到未来布局，其展现的不仅是技术实力，更是推动中国制造向中国智造跃迁的决心。