又巧又强，航空航天制造工业智能机器人含量飙升！

相较传统工业机器人，协作机器人成本低、部署快、更灵活、安全性强、简单易用，能适应不同规模企业的个性化生产需求，有效改变航空航天领域生产方式，提升生产效率及安全性。

从“造得出”到“造得好”，艾利特机器人已相继在航空飞机/货机、直升机、无人机、航天等制造巨头产线部署，成为中国“智造”硬底气。来吧，展示！

△ 中国商飞C909，图源：新京报

翱翔蓝天的背后，有一颗强劲的心脏默默驱动着每一架飞机前进，这就是航空发动机。艾利特机器人助力打造更强劲“中国心”，在各大航空制造中得到了广泛应用，包括零部件装配、检测、上下料、螺丝锁付等。

我国航空部件装配种类繁多、工序复杂、专业性强，其高稳定性、高精度、高安全性等特点，对装配有着极高的工艺要求与技术要求。目前传统总装生产过程多采用人工装配，对操作人员技能要求高、工作量大、强度高、周期长，易出现碰撞损伤，产品质量难保证且效率提升慢，不能满足生产需求。

当待装配部件与定位销接触后，艾利特机器人可将待装配部件很柔顺地装配到基座上。

艾利特机器人产品高度灵活且极具稳定性，MTBF测试认证达100000小时，高效保证航空发动机的精密装配与检测。

客户是一家航空航天领域制造高新技术企业，对产品加工质量和精度异常苛刻，传统人工上下料不能满足其对品质、产量的高要求。且客户生产车间环境复杂，因技术工艺特殊性，车间需定期迁移设备进行车间清洁，传统工业机器人笨重且占地面积大，不具备快速移位条件。

艾利特EC612协作机器人，臂展1304mm，可同时满足两台加工机床的上下料工作。有效负载12KG，可扩充托盘尺寸，通过工业智能机器人减少人工更换托盘频次。

客户是一家军民融合型高新技术企业，其电源模块产品被广泛用于航空、航天、兵器等高可靠电子系统的供电。产品外壳存在打磨量大，人工操作耗时费力，无法保证打磨一致性等问题。客户要求实现高效的批量化打磨并保证产品一致性，因厂内环境有限，不具备放大型设备条件，最终选择采用艾利特机器人。

机器人末端搭配两组吸盘取放电源模块，放在打磨砂带上由限位和压紧装置施加下压力完成打磨动作，打磨过程自动完成吹扫和吸尘功能。机器人占地小，易部署，工业智能机器人不但节省了人力投入，还有效保证了打磨质量，得到客户充分认可。

艾利特追求精益求精 ，打造航天品质，以电源进步更好助力航天工程。

无人机因体积小，电池容量有限，电池耗尽后需落地看顾并由人工更换电池，效率低，耗时长。客户要求集成商为其开发智能机库，提升无人机智能化水准：要求智能机库不但能够捕捉无人机入库，还要帮助无人机进行电池更换和自动充电，实现完全自主全天候完成任务。

艾利特机器人自重轻、占地空间小，可在狭窄机舱内灵活运动，具有毫秒级跟踪响应速度，机器人可实时跟随遥控器摇杆实现直升机操作杆控制，执行前飞、后飞、侧飞和转弯飞行等。

艾利特机器人，一直致力于为客户提供“生产设计-功能实现-场景应用”一站式协作解决方案。深入研究机器人本体结构、伺服驱动器、总线通讯、控制系统、运动学与动力学算法、柔顺控制等。

致力满足更多流程更复杂、精度更快、稳定性要求更高的生产制造环境，适应航空航天工业严苛的生产环境和技术要求。

我们有理由相信，未来的中国航空航天领域，在“协作机器人+”的赋能下，将更加智能化、自动化！