艾利特机器人受邀出席2026光博会论坛,共话具身智能融合应用

2026-09-13


2026年9月10日,第27届中国国际光电博览会(CIOE 2026)在深圳国际会展中心开幕。


艾利特机器人CTO吴珉博士受邀出席“视觉感知・智造未来——具身智能机器人融合应用论坛”,发表《光联智能:具身智能机器人在光通信行业的规模化落地》主题演讲,系统阐述物理AI从战略判断走向产业验证的完整逻辑。



吴珉博士指出,目前光通信行业正处在AI算力基建驱动的产能扩张周期。高精度、小尺寸、复杂操作——光模块制造对精密操作的要求,与具身智能的核心能力形成结构性高度耦合


这不是一次技术选型,而是一场产业倒逼。吴珉博士直言:


“光通信不是我们为了验证具身智能找到的实验场,而是真实产业的需求,把机器人推到了这里。”


今年7月,艾利特董事长兼CEO曹宇男博士在WAIC 2026曾提出“光联智能是物理AI的战略前哨”。


今天,吴珉博士以产线数据回应:光通信,正是AI跨越与物理世界边界的首个规模化战场


从技术验证走向规模部署,必须跨越以上三道门槛。艾利特以业界领先的31项功能安全、100,000小时MTBF、IP68/洁净/防爆多场景适配,构筑Physical AI的物理底座


一体化控制架构让底盘、机械臂、视觉、PLC与上位机统一于单一控制器,消弭协议转换延迟,使机器人真正成为"一个完整智能体",而非模块拼盘


"Physical AI首先需要一个可靠的Physical Body。"



在与多家光通信、服务器领域头部企业的合作中,艾利特交付的已不再是单台设备,而是可复制的工艺Know-How与产线级解决方案


“真正困难的不是让机器人成功一次,而是让它在真实生产环境里,成千上万次地可靠完成同一个动作。”



传统自动化依赖固定轨迹与异常停机,本质是“消除变化”;具身智能的核心在于实时感知、在线决策与异常自恢复,实现“应对变化”。


“传统自动化的思路,是让世界适应机器;具身智能的目标,是让机器适应世界。”


这一跃迁,将固定工位变为柔性工位,将换线重开发变为技能可迁移。光模块插拔背后,是视觉、力觉、移动、手臂、工厂系统与MES/WMS/PLC的深度协同——从任务理解到精准执行,每一个环节都是系统工程的一部分。


“工业具身智能不是‘大模型+机械臂’,而是一个完整的系统工程。”



吴珉博士提出关键分层:"从1到10验证算法精度,从10到100考验工程稳定性,从100到1000台则依赖标准化能力、部署效率、供应链韧性与数据闭环。规模化,不是把第1台复制99次。"



数据策略是这场规模化的隐形支柱。成功数据告诉机器人"怎么做对",失败数据才驱动"如何进化"——为什么没插进去?为什么视觉误判?为什么接触力异常?如何自恢复?


“失败不是终点,而是下一次自恢复的训练数据。"


艾利特通过Human-in-the-loop机制,将现场异常持续转化为训练素材,使自恢复能力随部署规模指数级生长


吴珉博士提到:“真正稀缺的并不只是‘有多少数据’,更重要的是:你能不能真正进入生产现场,接触真实环境、真实工艺、真实样品,以及那些最有价值的真实失败。”



从战略前哨到产业前线——艾利特机器人"光联智能"的闭环已在光模块产线上完成验证


“物理AI的L2战役,没有演习,只有实战。”


艾利特登榜《2026胡润全球独角兽榜》,其底气不在参数量,在可靠性;不在模型,在产线。将具身智能规模化扎根于光模块产线、AI服务器机房等高端精密场景,成为光通信链主企业的核心智能操作装备。


“场景定义身体,数据训练技能,模型沉淀能力。让机器适应世界,让能力迁移复用。”


艾利特机器人认为,具身智能真正进入工业,不会发生在某一天一个“万能机器人”突然出现的时候。它更可能发生在一个个真实场景被打透,一项项操作技能被沉淀,一台台机器人开始7×24小时稳定工作的时候


而光通信,正在成为这个过程最早规模化发生的产业场景之一。艾利特,已经在产线上




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