新同事来了 | 7x24小时“零误差”食品线好帮手！

目前，食品加工行业的智能化转型已进入快车道，企业的食品生产需按照大规模标准化工业程序完成，过程中既要保证食品本身品质，又要保证产出数量，更要满足严格的卫生标准和包装、外观等一系列苛刻要求。

艾利特机器人作为业界领先的食品领域自动化解决方案提供商，机器人具有简单易用、高效精准、柔性部署、洁净卫生等特点，是企业应对人力短缺、提升产品质量的自动化升级理想选择。

某大型酒厂在产品包装环节，面对多品种、多规格的包装箱等，出现人工装箱效率低、易出错，传统半自动设备适配性差，旺季产能更是难以跟上市场需求等痛点。

艾利特机器人根据客户包装材料规格、摆放方式、托盘规格等条件生成对应程序，确保了客户各种纸箱的快速抓取和上下料。

某海外大型食品加工厂，艾利特机器人为客户部署了一条集“开箱、装箱、封箱、码垛” 于一体的全自动化生产线，为客户按下生产 “加速键”，也为食品行业自动化升级树立新标杆。

对比传统设备的装配效率，这条生产线的装箱速度直接提升200%，机器人还能实时校正罐装牛奶位置，避免碰撞破损，让产品摆放整齐规范，完美契合食品行业对包装外观的严苛要求。

艾利特机器人还提供完善的码垛工艺包，可根据客户仓储需求灵活规划各种码垛模式，支持自动排样、手动排样、外部导入排样，支持垛形整齐度自动调整，码垛高度可达2.35米，空间利用率提升30%。

遇到多品类零食切换时，只需触屏调整参数，1分钟内就能完成产线切换，轻松应对小批量、多批次生产需求。经过大客户验证，单一产线平均可释放3-4名操作人力，包装破损率严格控制在0.5%以下。

核心优势：

■ 安全与卫生在现代食品加工业中，与人工操作相比，机器人大大降低了因操作失误造成的食品污染风险。

■ 特定环境适应性针对食品行业特有的洁净需求，艾利特CS系列全系标配IP68防护等级，满足class 5洁净室要求。

■ 节省人力成本单一产线平均可释放3-4名操作人力，并保持稳定高效的生产节拍，如高速码垛可达10箱/分钟。

目前，艾利特机器人在食品加工领域的应用已经从单一环节逐步扩展至整线智能化，持续推动工厂实现全链条自动化。每一套为客户打造的自动化生产线，都并非标准化设备的简单堆砌，而是艾利特机器人坚持“以客户需求为核心” 理念下的定制化成果。