解密：全球Top 3C品牌为何独选艾利特做柔性智造升级？

在全球制造业智能化浪潮中，艾利特机器人在3C电子领域场景应用丰富，涉及装配、上下料、检测等全工艺应用场景，覆盖精密电子产品的仓储、生产、检测、物流全过程。

凭借全场景机器人解决方案，艾利特深度融入中国台湾省电子制造产业链，成功助力多家知名3C电子企业实现全流程自动化，显著提升生产效率和产品一致性，助力构建新一代智慧工厂。

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转型痛点

机器人破局之道

中国台湾省作为3C电子产业链的重要基地，以半导体、消费电子、精密组件闻名。然而，行业当前面临多重压力，正面临转型升级的关键窗口期。

• 人力困境：台湾省电子制造业人力缺口达23%，关键岗位薪资年增8%-12%，且自动化水平发展相对落后，劳动力短缺和薪资上涨压缩企业利润空间，企业转型需求迫切。

• 柔性生产需求：80%企业面临产品生命周期缩短至6-8个月，换线频率提升300%，产品多样化需求增加，传统自动化设备难以适应多品种、小批量的快速换产需求。

• 工艺复杂度：不断迭代的产品对生产工艺的通用性、精度要求和可靠性都提出了越来越严苛的要求，许多非标产品和复杂工艺流程连人工都难以企及，因此制造方式必须具备更高的灵活性和自动化程度。

• 人工效率低：内存条作为电子设备的核心组件，其生产过程中的外观检测、功能测试及分拣摆放环节对精准度和稳定性要求极高。传统人工操作效率低下，且易因疲劳导致误检或损坏，难以满足大规模生产需求。

• 国际竞争加剧：订单需求波动，需通过智能化升级维持技术领先性和供应链地位。因此实现高精度、高柔性的自动化生产，成企业亟待解决的难题。

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标杆案例

助力上市大厂智能升级

CNC上下料 “1对2”轻松应对

客户痛点：

■ 客户对部署产品空间占用要求严苛

■ 小批量/多品种换线换产快

■ 工厂自动化团队较弱，希望简化编程

■ 希望能实现内存条的自动上料、定位、检测、分类及码放

艾利特解决方案：

■ 高精度柔性抓取：艾利特CS66协作机器人重复定位精度±0.02mm，在抓取、插入工件过程中，可自适应调整机器人位姿控制，大大降低对弓箭位置一致性的要求。配合自适应夹爪，可稳定抓取不同规格的内存条，避免表面损伤，确保产品良率。

■ 智能视觉检测：机器人可一次性取一排工件放置于CNC，“1对2”灵活穿梭于2台CNC取放料，进行24小时进行高精度取放作业，保障生产连续性、质量一致性，大幅提升工件搬运效率与质量。

方案成效

■ 良品率↑18% （机器人杜绝手汗污染）

■ 产能翻倍 （7×24小时「钢铁肝」工作制）

■ 人力成本↓40% （员工转岗至高价值工序）

自动检测 效率翻倍，成本减半！

客户痛点：

■ 内存条料盘狭窄：抓取难，使用人工抓取进行内存条检测，效率低、易损坏。

■ 一致性难题：人工疲劳易导致检测标准波动。

■ 检测项目多：包括外观缺陷、尺寸公差、标签位置、元件焊接质量等。

■ 生产效率压力：人工检测速度难以匹配自动化生产线节奏。

艾利特解决方案：

■ CS612协作机器人：负载能力达12kg，最大工作半径1304mm，满足CNC机床上下料需求。

■ 一机双用：单台协作机器人通过双工位交替作业，可精准服务两台机床，投资回报率提升50%。

■ 全流程自动检测：机器人在来料托盘拆垛将内存条放入检测机，检测完成后放到成品托盘码垛，完成一层取料后，将塑料托盘放置于缓存区。

■ 人机交互：通过IO信号与机床PLC实时通讯，自动判断加工状态并适应来料位置偏差，同时防碰撞检测确保人机混线安全。

方案成效

■ 效率提升：检测速度可达每小时380片，日产能提升至9000-10000片，大幅降低漏检率。

■ 多层托盘检测：可实现多层托盘内存的自动检测，零损伤、高稳定、高效率。

■ 投资回报率高：回报周期6-12个月，无需安全围栏，可与人工无缝配合。

■ 智能协同：具备碰撞检测与安全协作功能，可与人协同作业，提高安全性。

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智造新纪元

赋能3C智能化升级

艾利特机器人凭借在3C电子、半导体等领域的深厚积累，持续推动智能制造创新，目前正通过"技术-场景-生态"三维赋能，助力中国台湾省3C电子产业实现生产效率突破"30-50-80"进阶（30%初始提升→50%系统优化→80%智能跃迁）。

艾利特将继续以协作创新为本，通过机器人技术研发，为3C电子行业提供“自动化+智能化”双引擎，加速产业升级进程，为全球客户提供更高效、更可靠的自动化解决方案，共同塑造更具韧性与创新力的3C电子行业。