国产机器人“磨力”四射，助力客户生产线加速跑

　　伴随汽车技术的发展，汽车对缸体缸盖的尺寸精度及内腔质量的要求越来越高。其中主要用于形成铸件内腔的砂芯对铸件质量的影响巨大。因此，砂芯的修磨直接影响缸体缸盖铸件的尺寸精度及内腔清洁度，可有效减少脉纹、烧结、披缝、粘砂等铸造缺陷。而传统制芯一般由人工手动修磨合模线毛刺等异常，存在修磨效率低、一致性差等诸多痛点。艾利特机器人作为国产机器人领域的知名企业，凭借其丰富的应用解决方案落地经验，帮助企业实现缸盖砂芯修芯环节上的自动化，将铸造这种劳动密集型作业，快速转化为高度自动化作业，助力汽车生产线加速跑!

　　艾利特EC66协作机器人不仅能精准修磨，还能大幅提升产品质量的一致性。其重复定位精度±0.02mm，具有高精度的运动控制算法和优秀的动力学性能。末端搭配的电动或气动打磨工具，配合上下料转台，可对缸盖砂芯工件合模线进行多角度、多姿态打磨。该机器人在生产过程中，不仅运行稳定，修芯精度高、质量一致性强，还可避免砂芯的漏修、多修等情况，有效确保复杂铸件精度满足客户出厂需求。

　　艾利特机器人具备力控响应能力、复杂路径自主识别规划的能力。支持拖拽示教、仿真控制、虚拟仿真模拟程序可离线编辑调试，可快速导入砂芯工件模型完成场景搭建。另外机器人紧凑小巧的体型，也更适合狭小空间或非结构化环境下的各种复杂修磨任务。针对不同型号的砂芯，提前设置好机器人打磨轨迹选项，简单易用，普通工人也能轻松完成换产工序，可大幅减少换产停机时间，实现产品“无缝“切换生产。

　　使用艾利特机器人进行六缸缸盖砂芯修芯，生产效率是人工的3倍。面对高订单量也能游刃有余，确保订单按时交付。同时，机器人作业安全，可避免在修芯作业中因粉尘、异味、飞屑等严重影响人工健康等问题，还能有效降低劳动负荷和人工成本等。

　　从当前市场规模看，打磨抛光协作机器人的场景需求还未完全释放。国产机器人产品若想占据更多市场份额，就要提升自己机器人的品质。未来，艾利特机器人将持续深耕磨抛行业，为打磨机器人快速发展不断创新技术，助力打磨协作机器人产业化。