从“刀光剑影”到“行云流水”:艾利特重新定义等离子切割术
2025-02-28
人口红利的逐渐褪尽,日本制造业正站在一个关键的十字路口,柔性制造能力正成为衡量制造业水平的重要标尺。
"多品种、小批量"趋势日益显著,自动化生产模式成为新常态,双重压力下,日本制造业的转型迫在眉睫。
客户是一家日本金属加工制造商,焊工基本使用等离子切割机进行切割工作。
■ 易造成误差及安全隐患;
■ 导致切割表面出现熔渣、氧化以及较大切割缝隙,造成产品工艺不良。
针对客户现有痛点,及现场调研论证, 艾利特提供了一种灵活、适应性强和可扩展的自动化等离子切割机器人解决方案,正逐步在日本金属加工行业展现出“柔性制造”的巨大优势。
走进客户工厂,艾利特CS612协作机器人手持等离子切割炬,正在具有复杂几何形状的弯曲铸件上“施展拳脚”。切割炬与机器人控制器通讯,可大限度减少切割炬和铸件的碰撞,减少停机时间和系统维修。
机器人根据系统规划的路径指令执行切割动作
艾利特机器人的切割过程“像刀子穿过黄油一般”游刃有余,快速完成了高质量、高效率的自动化等离子切割过程,为日本客户构建了批量加工件的自动化智能生产新模式。
坡口切割是焊接前的关键工序,需要在待焊部位加工并装配出一定几何形状的坡口,以便后续焊接,客户面临诸多痛点。
机器人等离子切割后坡口效果展示
艾利特等离子切割机器人,以3倍以上的坡口切割效率,提供平整光滑的切割质量,确保一致性,助力焊接工艺自动化,无需二次打磨或人工填角。综合成本节省3~4倍,显著缩短交付周期,全面提升客户在日本市场的行业竞争力。
除坡口切割外,该方案还支持任意形状的等离子切割,实现“以机代人”。大大减少人力成本,避免二次返工,可多位态布点、长期不间断作业,达成更高生产节拍。
机器人输入程序即可自动切割,具有高超的加工灵活性和节拍速度,可省去传统生产工艺中的划线、钻眼、转运等环节,1台机器可代替3个工种,工效得到大大提升。
卓越的等离子切割效果:
■ 算法优异:领先算法自动优化姿态,结合视觉识别与纠偏,实现高精度切割。
■ 精度高:精准控制路径与深度,边缘平整,尺寸卓越,切割面干净,减少清理工作。
■ 自动编程:导入参数自动生成路径,快速设置新作业,免人工操作,确保一致精细效果。
■ 通用性强:扩展外部轴,适配多样产品尺寸,灵活高效。
面对智能制造的推进,艾利特等离子切割机器人,在工程机械、煤矿机械、钢结构、压力容器、汽车、造船、建筑等行业均已得到广泛应用。
艾利特机器人将继续发挥技术优势,立足柔性制造单元的需求,以更多“于非标中做标准”的细分应用探索,为客户的智能化升级蓄势赋能!
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