艾利特协作机器人通过自动化焊接与搬运技术，解决建筑工地劳动力短缺、安全隐患等痛点，提升施工效率30%+，已实现百万平米级工程验证。

一、建筑行业四大核心挑战与自动化转型机遇

当前建筑行业面临转型升级关键期，艾利特协作机器人通过​​焊接与搬运​​等核心技术突破，正在重构传统作业模式：

​​行业痛点全景扫描​​

• ▢ 用工荒加剧：技术工人缺口达68%（中国建筑业协会2023数据）
• ▢ 工伤事故频发：高空坠落事故占工地伤亡的53.2%
• ▢ 项目延期常态：传统施工方式效率波动率达40%
• ▢ 材料损耗严重：混凝土浪费率普遍超过5%

​​自动化破局路径​​

精准识别（通过3D视觉扫描作业面） > 智能决策（云端工艺库自动匹配方案） > 精准执行（协作机器人柔性操作） > 质量复核（力觉反馈实时校正）

二、焊接与搬运场景的技术突破

2.1 钢结构焊接革命

在华东某超高层项目现场，艾利特移动焊接机器人展现惊人效能：

​​技术参数对比表​​

​​方案亮点​​

• 免编程示教：拖拽式教学3分钟掌握复杂轨迹
• 全姿态焊接：倒装模式攻克异形结构件难题
• 云端工艺库：2000+焊接参数组合自动匹配

2.2 智能搬运系统升级

针对某预制构件厂的搬运需求，CS620机器人创造新价值：

​​项目成效清单​​

• 搬运效率：8KG水泥块每小时1200块（人工3倍）
• 堆垛精度：±1mm级定位（肉眼不可见偏差）
• 空间适应：1.8m臂展穿透50cm深柜体
• ROI周期：9个月收回设备投资

三、全景化施工解决方案矩阵

3.1 全场景应用图谱

3.2 技术生态构建

• 感知层：3D视觉+激光雷达+惯导系统
• 决策层：建筑行业专属AI算法引擎
• 执行层：全系列协作机器人矩阵（3-20KG负载）
• 交互层：MR混合现实远程控制系统

四、价值验证：华东某地标项目实证

​​项目概况​​

• 建筑类型：双子塔超高层综合体
• 施工周期：26个月（缩短4.3个月）
• 应用模块：焊接+搬运+监测三大系统

​​量化收益​​

1. 焊接成本下降：42万元/万吨钢结构
2. 工伤事故归零：连续890天安全施工
3. 建材损耗控制：混凝土浪费率降至2.1%
4. 工期保障：节点达成率100%

五、智能建造演进路线

​​技术演进：​​机械自动化（单点替代） > 工序智能化（流程优化） > 数字孪生（全要素管控）

​​生态建设：​​设备供应商（硬件支持） > 方案集成商（系统搭建） > 总包单位（场景落地） > 业主方（价值兑现）

​​结语​​艾利特通过焊接与搬运等核心场景的持续深耕，正在构建建筑行业智能化的三级助推体系：

• 基础层：7×24小时稳定作业保障
• 提升层：毫米级施工精度控制
• 创新层：数字工地全要素联通

随着EC系列机器人迭代至第6代，我们已准备好为更多总包企业提供可量化、可复制、可持续的智能建造解决方案。