在中小企业数字化转型过程中，小工协作机器人发挥了什么作用?

　　在工业加工领域，上下料作业一直是影响生产效率与成本的重要环节。传统的人工上下料方式不仅劳动强度大、生产效率低，而且难以保证产品的稳定性和一致性。随着智能制造的推进，越来越多的企业开始寻求自动化解决方案。然而，传统工业机器人由于体积大、部署成本高、灵活性不足等问题，使得中小企业在转型升级过程中面临诸多困难。

　　针对这一现状，艾利特机器人推出了“小工协作机器人”产品，为CNC生产车间带来了革命性的变化。作为企业的小帮手，艾利特协作机器人以灵活度高、安全性强、部署成本低等优势，迅速成为中小企业实现智能制造指哪打哪的“小工人”。

　　在汽车棒料机床上下料场景中，“小工协作机器人”展现了其卓越的性能。艾利特EC612协作机器人负载12kg，工作半径达1304mm，重复精度高达±0.03mm，能够精准地完成机床上下料作业。搭载夹爪可单次取放4支料棒，提高了生产效率。在重油污、高噪音的车间环境中，机器人替代人工，不仅解决了招工难、招工贵的问题，还显著提升了产品良率和生产效率。

　　值得一提的是，“小工协作机器人”还具有柔性生产、快速部署、降低成本、节能增效等多重优势。其灵活部署、编程简易的特点，使得中小企业能够快速适应市场变化，实现小批量多品种生产。同时，机器人7天24小时连续运行，无需频繁维护检查，降低了停机时间和人工成本。

　　此外，“小工协作机器人”系列产品还采用模块化设计，可自由更换料盘，满足多种工件加工需求。搭配AGV小车，机器人可实现自主导航作业，在多台数控机床间精准找到点位，灵活匹配生产需求。云端系统的接入，更是让数据成为新生产力，用户可远程查看所有机器人和生产信息，为管理优化提供数据支撑。

　　总的来说，“小工协作机器人”在生产车间中的高效运用，不仅解决了中小企业在智能制造转型升级过程中的诸多困难，还为其提高生产效率、降低成本、提升产品质量提供了有力保障。