艾利特机器人：打造缸盖砂芯自动修芯系统，推动铸造行业自动化进阶
RW 50 2025-11-16 11:15:46 编辑
砂芯作为铸造过程中的核心产物，直接影响铸件质量。尤其在发动机缸体、缸盖等结构复杂的铸件中，砂芯的精度与内腔清洁度对最终产品性能具有决定性作用。砂芯合模线的修磨质量，更是关乎铸件尺寸精度与缺陷控制的关键环节。
一、行业痛点：传统人工修芯面临多重挑战
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健康风险高：修磨过程中产生大量粉尘、烟气、噪声及异味，严重影响操作人员健康。
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效率低下：人工修磨节奏慢，难以适应短交期、高任务量的生产需求。
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一致性差：人工操作易导致砂芯变形、尺寸偏差，影响气密性与铸件良率。
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人力成本高：工件自重较大，作业强度高，面临招工难与人力成本攀升的双重压力。
二、解决方案：艾利特缸盖砂芯自动修芯机器人系统
客户选择引入艾利特协作机器人，实现从“人力依赖”到“智能自动化”的转型，全面提升修芯环节的精度、效率与可控性。
系统亮点：
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高精度修磨，质量一致性显著提升
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艾利特EC66协作机器人具备±0.02mm的重复定位精度，搭载高精度运动控制算法，支持多角度、多姿态柔性打磨。
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经实际验证，修芯良率提升至“98%”，有效避免漏修、多修等问题，保障铸件尺寸与内腔质量符合出厂标准。
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强柔性部署，快速响应产线换产需求
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机器人具备力控响应与复杂路径识别能力，支持拖拽示教、离线编程，可快速导入工件模型并构建作业场景。
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针对不同型号砂芯，预设打磨轨迹选项，普通工人亦可快速完成换产，大幅降低停机时间，提升产线柔性。
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高效生产，实现显著降本增效
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机器人单件修芯节拍≤74秒，支持24小时连续运行，整体效率达人工的“3倍”。
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一人可同时管理3台设备，人力需求减少“三分之二”，单条产线年节约人工成本约“60万元”，投资回报率突出。
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三、应用价值与行业前景
艾利特机器人系统成功帮助客户实现砂芯修芯环节的自动化升级，在提升产品质量与生产效率的同时，有效改善作业环境，降低人员健康风险。
作为协作机器人磨抛领域的实战专家，艾利特已在铸造、五金、汽车、机械等多个行业积累丰富落地经验。未来，艾利特将持续深耕力控技术、轨迹规划与模块化开发，推动打磨抛光机器人在更广泛制造业场景中的规模化应用，助力中国智能制造转型升级。
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