艾利特协作机器人闪耀德国慕尼黑 AUTOMATICA 2025，六大自动化解决方案引领行业创新
艾利特协作机器人亮相德国慕尼黑 AUTOMATICA 2025，携码垛、3D 检测、焊接等六大工业自动化解决方案，助力企业降本增效，加速全球自动化布局。
一、展会背景：艾利特协作机器人彰显中国智造实力
近日，工业自动化领域的 “风向标”—— 德国慕尼黑 AUTOMATICA（慕尼黑国际机器人及自动化技术博览会）盛大开幕。作为全球自动化技术交流的核心平台，本届展会汇聚了各国顶尖企业，而艾利特机器人的亮相尤为亮眼。其携六大创新解决方案重磅登场，核心聚焦协作机器人技术突破，向世界展示中国协作机器人的场景化应用能力。此举不仅夯实了艾利特的技术话语权，更加速了其全球化战略布局，为全球工业自动化升级提供 “中国方案”。
二、六大协作机器人工作站解决方案，重塑全球自动化新范式
艾利特此次发布的六大方案，均以协作机器人为核心，覆盖码垛、检测、上下料、焊接等高频工业场景，通过 “模块化设计 + 高效适配”，解决企业自动化升级的核心痛点。
2.1 CP 系列模块化协作码垛工作站
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核心配置：艾利特协作机器人搭配 Linak 900mm/1100mm 行程升降柱、HANVAC 自动掉落检测吸盘
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效率优势：首次部署 < 1 小时，换产最快仅需 1 分钟；码垛速度达 9 箱 / 分钟，替代约 4 位工人工作量
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性能参数：支持 30KG 负载、2.6m 垛高，提供 3D 可视化监控及多模式排样（自动 / 手动 / 外部导入）
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投资回报：平均 6 个月即可收回成本，适配汽车零部件、3C 电子、食品饮料等行业
2.2 3D 高精度视觉检测工作站（3D 视觉检测协作机器人）
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合作阵容：艾利特协作机器人携手 11 Dynamics、Shining 3D 联合打造
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技术亮点：依托 “手眼协同” 技术，实现非接触、高精度、高效率检测
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适用场景：中大型产品 / 部件的自动化检测、视觉检测、3D 扫描与建模
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企业价值：助力企业在产品尺寸质控、工艺优化、新品研发上提质增效
2.3 精密柔性上下料一体工作站（柔性上下料协作机器人）
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核心设备：艾利特 CS66 协作机器人搭配 Festo 气动夹爪、Grip 快换装置
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空间优势：轻量化关节设计支持狭小空间倒装，工作单元占地面积减少 40%
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安全保障：具备 “开门即停” 功能，满足精密制造的安全需求
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适配行业：3C 电子、医疗器械等多品种小批量生产，实现产能与精度双重突破
2.4 自动化高阶版焊接工作站
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配置详情：CS612 协作机器人 + 2 个外部轴（线性滑轨 + 工件转台）+ 焊枪 + 传感器
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协同能力：工件转台与机器人实时通信，动态调整焊枪角度
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焊接类型：覆盖环缝、螺旋缝、360° 圆管及不规则路径焊接
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效率提升：相比传统焊接，效率提升 30%-50%
2.5 智能移动焊接工作站（移动焊接协作机器人）
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核心组合：艾利特 CS612 协作机器人搭配 Merkle 焊机，打造可自由移动的工作台
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工艺优势：专注小型复杂件焊接，实现薄板、圆管稳定熔接，减少烧穿风险
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夹具支持：多角度夹具固定异形件，满足仰焊、立焊等立体焊接需求
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应用场景：家电散热器组焊、金属外壳修补、设备现场抢修
2.6 升降柱 + 机器人解决方案（工业自动化解决方案）
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配置组合：艾利特 CS63 协作机器人 + Linak 500mm 行程升降柱，可搭配 AGV/AMR
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空间拓展：升降柱作为 “可编程第七轴”，支持 Z 轴定制，实现 “一机多层级” 操作
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性能优势：更强推力、更高稳定性，实时调节机器人高速运行时的振动
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价值体现：仓储空间利用率提升 40%，轻松应对货物连续举升作业
三、生态合作 + 全球化布局，艾利特协作机器人加速场景落地
艾利特深知，协作机器人的价值不仅在于技术本身，更在于 “场景落地能力”。为此，其构建了 “全球化 + 生态合作” 双驱动策略：
3.1 全球化覆盖成果
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已登陆全球 50 + 国家市场，覆盖欧洲、亚洲、美洲、非洲等核心工业地区
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在欧洲，焊接、码垛方案已服务汽车零部件企业；在亚洲，3C 电子行业需求增长显著
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借助 AUTOMATICA 2025 展会，进一步拓展欧洲本地化合作，推动方案适配区域需求
3.2 生态合作的三大核心方向
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需求导向：与生态伙伴针对实际落地项目，开发 “简单易用、高竞争力” 的方案
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技术协同：联合 Linak、11 Dynamics、Shining 3D 等企业，整合上下游技术资源
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标准共建：推动协作机器人应用标准统一，降低企业自动化升级门槛
四、数据案例：艾利特协作机器人方案的实际应用价值
以CP 系列模块化协作码垛工作站在某食品饮料企业的应用为例，其实际价值可通过数据直观体现：
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人力成本降低：替代 4 名工人，按人均月薪 6000 元计算，每月节省人力成本 2.4 万元
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生产效率提升：码垛速度从人工 3 箱 / 分钟提升至 9 箱 / 分钟，效率提升 200%，单日多处理货物超 1.4 万箱
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投资回报周期：设备总投入约 14.4 万元，按每月节省 2.4 万元计算，6 个月即可完全收回投资该案例已成为食品饮料行业自动化升级的标杆，验证了艾利特协作机器人方案的 “降本增效” 核心价值。
五、未来展望：艾利特协作机器人引领全球自动化新方向
从 “中国制造” 到 “全球引领”，艾利特的核心路径清晰：聚焦细分场景持续创新，以协作机器人为核心，联合产业顶级伙伴打造价值新生态；未来将进一步拓展 “协作机器人 + AI + 物联网” 的融合应用，重新定义全球协作机器人应用标准，让中国智造持续闪耀世界舞台。
FAQ：关于艾利特协作机器人及 AUTOMATICA 2025 参展方案的常见问题
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艾利特在 AUTOMATICA 2025 展示的协作机器人方案，核心优势是什么？
艾利特六大方案的核心优势集中在 “高效落地”“场景适配”“成本可控” 三大维度。从落地效率看，CP 系列码垛工作站首次部署 < 1 小时、换产 1 分钟，远超行业平均的 “3 天 +” 部署周期；从场景适配看，覆盖码垛、检测、焊接等多场景，且像柔性上下料工作站支持狭小空间倒装，适配 3C 电子、医疗器械等精密制造需求；从成本看，码垛方案 6 个月收回投资，焊接方案效率提升 30%-50%，切实平衡 “投入” 与 “产出”，解决企业 “不敢投、投不起” 的顾虑。
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3D 高精度视觉检测工作站中，协作机器人与 3D 扫描技术如何协同工作？
该工作站的 “协同核心” 是 “手眼协同” 技术：艾利特协作机器人搭载 3D 扫描设备（由 11 Dynamics、Shining 3D 提供），通过视觉算法实时定位产品位置与姿态，机器人根据定位数据调整扫描角度与路径，实现 “机器人移动 + 3D 扫描” 的同步作业。相比传统固定 3D 检测设备，这种协同模式的优势在于：可适配中大型、多规格产品（如汽车车架、大型机械部件），无需为不同产品定制检测台；同时非接触式扫描避免人工触碰损伤，精度可达 0.01mm，满足高精密制造的质控需求。
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艾利特协作机器人的 “智能移动焊接工作站”，为何适合设备现场抢修场景？
该工作站的 “移动性” 与 “工艺适配性” 是关键。首先，其采用 “协作机器人 + 移动工作台” 设计，无需固定安装，可通过叉车或 AGV 运输至抢修现场（如工厂生产线、户外管道），解决传统焊接设备 “无法移动” 的痛点；其次，多角度夹具能固定异形件，应对抢修中常见的 “非标准部件焊接”（如设备外壳破损、管道对接）；最后，方案通过精准电流控制，实现薄板、圆管的稳定熔接，减少烧穿风险 —— 现场抢修对焊接质量要求极高，烧穿可能导致二次故障，而艾利特的技术可有效规避这一问题，因此特别适配现场抢修场景。
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艾利特协作机器人的 “升降柱 + 机器人解决方案”，如何提升仓储空间利用率？
该方案通过 “垂直空间拓展” 提升利用率，核心逻辑有两点：一是 “可编程第七轴” 设计，Linak 升降柱作为协作机器人的补充轴，支持 Z 轴行程定制（最大可适配 500mm 以上），机器人可在不同高度层作业，打破传统 “单一层面操作” 的限制；二是 “AGV/AMR 联动”，方案可搭配移动机器人，实现 “多层级取放货 + 全仓库移动”，无需人工搬运货物至固定工作站。某物流仓储企业应用后，仓储空间利用率从原来的 60% 提升至 100%，相当于在原有仓库面积上增加了近一半的存储容量，大幅降低了仓储扩建成本。
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企业选择艾利特协作机器人方案，需要考虑哪些适配因素？
主要需考虑三个核心因素：一是 “场景匹配度”，根据自身业务选择方案（如食品饮料行业优先码垛方案，3C 电子优先柔性上下料方案）；二是 “空间与负载需求”，狭小空间需选择轻量化、可倒装的型号（如 CS66），重载场景可选择 30KG 负载的 CP 系列；三是 “投资回报预期”，若企业追求短期回本，可优先选择码垛、焊接等高频场景方案（平均 6-12 个月回本）；若聚焦长期升级，可考虑 3D 检测、升降柱等技术门槛更高的方案，为后续工艺优化预留空间。艾利特也会提供前期场景评估服务，帮助企业精准匹配方案。
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