目录
- 产品概述
- 技术参数
- 安全须知
- 安装与调试
- 操作说明
- 编程与示教
- 维护与保养
- 故障排除
- 附录
1. 产品概述

CS66-Ex防爆系列协作机器人是艾利特机器人基于CS标准系列开发的防爆型协作机器人,专为危险爆炸性环境设计,适用于石油、化工、军工、喷涂等场景。其核心特点包括:
- 防爆认证:符合GB/T 3836.1-2021标准,防爆标志为 Ex db eb ib mb pxb IIC T4 Gb。
- 高防护等级:全系标配IP68防护,适应潮湿、粉尘等严苛环境。
- 灵活部署:支持任意角度安装(正装、倒装、侧装),自重仅20kg,结构紧凑。
- 安全协作:内置28项人机安全功能,通过Cat.3 PLd认证,支持高灵敏度碰撞检测。
2. 技术参数
项目 |
参数 |
自由度 |
6轴 |
负载 |
6kg |
工作半径 |
914mm |
重复定位精度 |
±0.02mm |
典型功耗 |
320W |
关节运动范围 |
±360°(各关节) |
工具最大速度 |
2.8m/s |
防护等级 |
IP68 |
工作环境温度 |
-10℃~50℃ |
防爆标志 |
Ex db eb ib mb pxb IIC T4 Gb |
自重 |
20kg |
底座直径 |
Φ150mm |
工具I/O接口 |
4xDI/4xDO(可配置)、1xAI、1xAO |
工具通信接口 |
RS485、CAN(预留) |
标准线缆长度 |
5.5m |
3. 安全须知
- 环境要求:
- 仅用于爆炸性气体环境(IIC级)和可燃性粉尘环境(IIIC级)。
- 禁止在超出温度(-10℃~50℃)、湿度(≤90%非冷凝)范围的环境使用。
- 操作安全:
- 启用前检查防爆标志完整性,禁止私自拆卸或改装。
- 工具端需使用防爆认证的末端执行器(如夹爪、吸盘等)。
- 紧急处理:
4. 安装与调试
4.1 安装步骤
- 固定底座:使用M8螺栓将机器人底座固定于平面,确保水平误差≤0.5°。
- 连接控制柜:
- 控制柜型号:ERB1C2K0X(防爆型)。
- 电源输入:100~240VAC,50/60Hz。
- 接地要求:独立接地电阻≤4Ω。
- 安装工具端:通过法兰接口(ISO 9409-1-50-4-M6)连接防爆认证工具。
4.2 防爆功能验证
- 开机后进入系统界面,确认状态栏显示 “Ex Mode Active”。
- 使用示教器(ERP400)检查I/O端口通信正常,无异常报警。
5. 操作说明
5.1 开机与初始化
- 开启控制柜电源,等待系统自检完成(约30秒)。
- 长按示教器 “Enable”键 激活机器人,拖动“三位开关”解除抱闸。
5.2 示教器使用
- ERP400示教器:支持触控操作,提供拖拽示教、轨迹复现功能。
- 安全模式切换:通过界面切换“协作模式”或“工业模式”。
5.3 防爆功能启用
- 在 “设置-安全” 菜单中启用 “防爆模式”,限制最大运动速度为额定值的80%。
6. 编程与示教
6.1 编程方式
- 拖拽示教:施加1~2N外力直接拖动机械臂示教路径。
- E-Wireless无线示教:通过浏览器访问IP地址,实现跨设备控制(需选配无线网卡)。
6.2 防爆场景编程建议
- 避免快速启停动作,减少电火花风险。
- 路径规划时优先使用圆弧插补(Circ),降低关节突变。
7. 维护与保养
项目 |
周期 |
操作内容 |
关节润滑检查 |
每月 |
检查谐波减速器油脂,补充GLP-1润滑脂。 |
控制柜清洁 |
每季度 |
使用防静电刷清理散热孔,避免粉尘堆积。 |
防爆结构检查 |
每年 |
委托授权服务商检测防爆密封件完整性。 |
8. 故障排除
故障现象 |
可能原因 |
解决方案 |
无法启动防爆模式 |
控制柜未接地或环境超标 |
检查接地电阻,确认环境温湿度。 |
工具端通信中断 |
RS485接口松动 |
重新插拔工具端接口并紧固。 |
关节运动异常 |
碰撞触发安全保护 |
复位报警后重新校准零点。 |