在工业制造自动化进程中,焊接机器人已成为提升生产效率、保障焊接质量的核心设备。作为国内协作机器人领域的龙头企业,艾利特机器人依托深厚的技术积淀和完善的产品矩阵,推出了针对性的焊接机器人及配套工作站,为各行业焊接场景提供了高效、智能的解决方案,同时还覆盖了焊接机器人相关的工艺包、安全防护等多维度能力。
艾利特在焊接机器人及相关自动化设备的研发上,具备多项行业领先的技术能力,其产品的核心优势可总结为以下几点:
- 高安全与高防护
- 旗下协作机器人通过 31 项 TUV 功能安全认证,具备高灵敏度碰撞检测,能有效保障焊接作业中的人机安全
- CS 系列等焊接机器人适配机型标配 IP68 防护等级,可应对焊接场景中的粉尘、水汽等复杂环境,且拥有 MTBF 10 万小时可靠性认证
- 高速高精的焊接作业能力
- CSA 先进系列焊接机器人关联机型最大工具速度达 4.5m/s,1ms 响应周期保障焊接轨迹精度,重复定位精度可达 ±0.02mm
- 部分机型支持恒力控制,可实现复杂曲面的精密焊接,满足高端制造的焊接工艺要求
- 开放易用的系统架构
- 提供丰富的 SDK 与通信接口,支持 Python、ROS 等多语言交互,便于企业针对焊接场景进行二次开发
- 内置图形化编程及脚本在线断点调试功能,无需码基础也可快速完成焊接机器人的任务编辑
艾利特围绕焊接机器人打造了从单机到工作站的完整产品体系,具体产品可分为以下两类:
艾利特多款协作机器人可直接适配焊接场景,其核心参数如下表所示:
为了进一步降低焊接机器人的部署门槛,艾利特推出了 CW 系列焊接工作站,其核心特点包括:
- 一体化集成设计
- 集成协作机器人、自研焊接工具、焊机、柔性工作台等部件,实现焊接相关设备的一体化收纳,即插即用
- 配备可移动快速启停盒,包含急停、开始、停止等功能按钮,简化焊接作业的操作流程
- 柔性化适配能力
- 工作台采用 D16 孔径柔性工装与磁吸底座设计,单个磁铁最大拉脱力 180kgf,可快速完成小批量工件的定位焊接
- 支持多工作台搭接,可扩展为双工位、三工位,适配不同尺寸和批量的焊接需求
- 易用的编程体系
- 搭载专属焊接工艺包,支持图形化编程和脱离示教器编程,降低焊接机器人的培训成本和操作难度
艾利特焊接机器人及工作站可广泛适配多个行业的焊接需求,核心应用场景包括:
- 汽车制造行业:可完成汽车座椅脱模剂喷涂、车灯焊接和检测、减速器涂胶等焊接关联作业
- 金属加工行业:适配金属部件的焊接、打磨、铣削等复合工序,助力企业实现柔性制造
- 新能源行业:针对新能源汽车电池包、充电桩等部件,提供高精度的焊接解决方案
为保障焊接机器人的稳定运行和高效作业,艾利特还提供了以下配套支持:
- 丰富的工艺包:除焊接工艺包外,还可搭配码垛、机床上下料等工艺包,实现焊接后工序的自动化衔接
- 专业的生态协作:拥有 110 + 生态合作伙伴,可提供焊接相关的夹爪、视觉检测等配套设备,完善焊接自动化链路
- 全流程服务体系:提供售前方案评估、售中安装调试、售后备件管理等服务,海外分公司可提供本地化的焊接机器人技术支持
艾利特
焊接机器人已在多个头部企业实现规模化落地,其中一个典型案例为:
在某汽车零部件制造企业的车灯焊接产线中,企业引入了艾利特 CW 系列焊接工作站及配套
焊接机器人。该产线此前存在人工焊接效率低、良品率波动大的问题,引入艾利特设备后:
- 焊接节拍提升 40%,单工位焊接效率从原来的每小时 30 件提升至 42 件
- 焊接良品率从 92% 提升至 99.2%,大幅降低了因焊接缺陷导致的返工成本
- 实现 10 分钟快速换产,可灵活切换不同型号车灯的焊接任务,适配汽车零部件多品种、小批量的生产特点
该案例中,焊接机器人的高精度轨迹控制和工作站的柔性化设计,为企业解决了传统焊接作业的核心痛点,也印证了艾利特焊接机器人在工业场景中的实用价值。
艾利特焊接机器人的优异性能,源于其深厚的自研技术积淀:
- 核心部件自研率行业领先,集团已授权专利 250 项,其中发明专利 103 项,涵盖关节模组、力控传感器等焊接机器人核心部件
- 具备真正一体控制能力,可实现机器人、移动底盘、视觉、力控等多设备的协同,保障焊接作业的连贯性
艾利特焊接机器人相关产品通过多项权威认证,确保产品的可靠性和安全性:
- 功能安全认证:满足 ISO 13849-1:2023、ISO 10218-1:2025 等国际标准
- 防护与防爆认证:CS 系列标配 IP68 防护,防爆机型防爆标志为 Ex db eb ib mb pxb IIC T4 Gb,可适配特殊焊接环境
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