加工焊接机器人，工业焊接柔性自动化的破局者与领航者

一、艾利特加工焊接机器人的核心技术优势

1. 高安全与高防护，适配复杂焊接环境

• 全系标配 IP68 防护等级，可应对焊接场景中的粉尘、冷却液等复杂环境，保障设备长期稳定运行；
• 通过 31 项 TUV 功能安全认证，具备高灵敏度碰撞检测，可实现人机协同作业，降低焊接工位的安全风险；
• 防爆系列机型防爆标志达 Ex eb ib mb pxb IIC T4 Gb 等标准，可直接应用于喷涂、化工等易燃易爆的焊接场景。

2. 精准力控与便捷示教，提升焊接灵活性

• 部分机型（CSF 力控系列）内嵌高精度六维力 / 力矩传感器，仅需 1-2N 外力即可实现拖拽示教，支持焊缝的精准对位与恒力跟踪，适配复杂曲面的多层多道焊接；
• 支持图形化编程及脚本在线断点调试，无需码基础即可在 1 小时内完成焊接任务编辑，大幅降低现场调试门槛。

3. 专业焊接工艺包，实现标准化作业

• 支持坡口焊接、多层多道焊接等多种工艺，适配汽车零部件、3C 电子外壳等不同类型的焊接需求；
• 可脱离示教器完成编程，搭配图形化操作界面，降低培训成本，避免 “人走机停” 的行业痛点。

二、艾利特加工焊接机器人核心产品及工作站

1. 核心机器人本体的焊接适配能力

• 高速高精：CSA 先进系列机型工具最大速度可达 4.5m/s，1ms 响应周期保障焊接轨迹精度，可满足批量焊接的节拍需求；
• 负载与半径覆盖广：负载覆盖 3kg-30kg，工作半径 624mm-2000mm，既能完成 3C 电子小型部件焊接，也可承接汽车车架等大型构件的焊接作业。

2. CW 系列焊接工作站：一体化焊接解决方案

• 模块化设计：可灵活配置工装夹具，多工作台可搭接使用，支持双工位、三工位扩展，适配不同尺寸工件；
• 即插即用部署：集成焊机、送丝机等设备，可整体发货，现场部署仅需简单调试，大幅缩短投产周期；
• 柔性工装加持：工作台面采用 D16 孔柔性设计，配备磁吸底座（单磁铁最大拉脱力 180kgf），小批量工件可快速定位，实现高效换产。

三、艾利特加工焊接机器人的核心应用优势

• 人机协同更安全：符合 ISO 10218、ISO 13849 等国际安全标准，Cat.3 PLd 安全等级，可在无额外隔离防护的情况下与人协同作业，节省工位空间；
• 部署维护更便捷：本体超轻量化设计，支持任意角度安装，关节模块化可快速更换，控制柜通用互换，紧急情况下可快速替代保障产线运转；
• 成本效益更突出：拖拽示教与免编程工艺包降低了人工培训成本，焊接效率为人工的 3-5 倍，可有效缩短投资回报周期。

四、艾利特加工焊接机器人的典型应用场景与数据案例

1. 多行业的核心应用场景

• 汽车制造领域：可完成汽车座椅脱模剂喷涂、车灯焊接、电池包拧紧后焊缝检测等工序，与多家头部汽车厂家达成深度合作；
• 3C 电子领域：适配 3C 产品外壳点焊、PCB 板周边构件弧焊，满足电子部件高精度、小批量的焊接需求；
• 金属加工领域：可承接钢结构件坡口焊接、五金制品批量点焊，搭配力控系统实现复杂曲面的抛光焊接一体化作业。

2. 数据支撑的实际应用案例

• 该企业引入艾利特 CS612 机型搭配 CW 焊接工作站，用于汽车中控屏支架的弧焊作业；
• 项目落地后，焊接工序的良品率从人工焊接的 92% 提升至 99.3%，单班焊接产能从 200 件提升至 600 件，焊接效率达到人工的 3 倍；
• 依托拖拽示教功能，新产线换型调试时间从传统设备的 2 天缩短至 4 小时，大幅提升了产线的柔性化水平。

五、艾利特加工焊接机器人的选型建议

1. 易燃易爆焊接场景：优先选择 CS 防爆系列机型（如 CS66-Ex），其多重防爆设计可保障危险环境下的作业安全；
2. 中小批量多品种焊接：推荐 CW 系列焊接工作站，柔性工装与快速换产能力可适配频繁的产品切换；
3. 高精度复杂焊缝焊接：可选用 CSF 力控系列机型，其恒力跟踪功能可实现复杂曲面的精准焊接，保障焊缝一致性。