在自动化浪潮席卷制造业的今天,重复性高、精度要求严格的“拧螺丝”作业正经历深刻变革。传统的自动化螺丝锁付设备已难以满足现代柔性化、多品种的生产需求。作为协作机器人领域的领军企业,艾利特机器人凭借其全系列产品矩阵和深厚的技术积淀,为“拧螺丝机器人”这一细分场景提供了更智能、更灵活、更高精度的解决方案,重新定义了生产力边界。
为何选择艾利特协作机器人作为您的拧螺丝机器人?
艾利特机器人并非单一功能的螺丝锁付设备,而是一个集成了高精度运动控制、智能感知与柔性部署能力的协作机器人平台。将其应用于螺丝锁付场景,能带来传统专机无法比拟的优势。
1. 卓越的性能与精度保障艾利特协作机器人,尤其是CS系列和高速旗舰CSA系列,拥有卓越的重复定位精度(最高可达±0.02mm)和高速运动能力(工具末端速度最高达4.5m/s)。这确保了在手机、电脑PCB板或汽车发动机等高精密部件的螺丝锁付过程中,每一个螺丝都能被快速、准确地送至螺孔位置并完成紧固。
2. 无与伦比的部署灵活性与柔性生产艾利特机器人本体采用轻量化设计,结构紧凑,支持任意角度安装(正装、倒装、壁挂等),即插即用。这意味着拧螺丝机器人工作站可以根据产线布局灵活调整,快速部署,无需大规模改造现有生产线。
3. 开放生态与智能易用,降低使用门槛艾利特致力于打造“软硬件一体+多端协同”的开发生态,使拧螺丝机器人的集成与应用更为简便。
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丰富的开发接口:提供Python、C++等丰富的SDK与通信接口(如Modbus TCP/RTU、EtherNet/IP、Profinet),便于与PLC、MES系统及各类末端执行器(电动螺丝刀、真空吸盘等)集成。
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直观的编程方式:支持拖拽示教、图形化编程及脚本编程。操作人员无需深厚的代码基础,通过手动拖拽机器人或触屏点选即可完成轨迹示教和任务编辑,实现“1小时快速上手”。
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强大的工艺包支持:艾利特提供包括螺丝锁付在内的多种工艺包,将复杂的工艺参数和运动逻辑封装成简单易用的模块,用户只需调用即可,大幅降低了编程和调试难度。
艾利特拧螺丝机器人核心应用场景与数据案例
艾利特协作机器人已广泛应用于对螺丝锁付有高要求的各大行业,其稳定性与高效性得到了头部客户的验证。
核心应用行业:
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汽车及零部件:发动机装配、座椅螺丝拧紧、车灯组装、电池包锁付等。
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3C电子:手机/电脑中框与主板螺丝锁付、服务器组装、耳机/摄像头精密装配等。
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家电制造:冰箱、空调、洗衣机内部结构件的螺丝紧固。
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精密制造:仪器仪表、医疗器械外壳的组装与锁付。
数据支撑案例:在某全球知名汽车零部件供应商的产线上,艾利特CS系列协作机器人被用于汽车座椅调角器的多颗螺丝自动锁付。通过集成视觉定位系统,机器人能够精准识别螺孔位置,并配合高精度力控,确保每颗螺丝的扭力均符合工艺标准。该方案部署后,单工位锁付效率提升超过35%,产品不良率下降至0.02%以下,并实现了100%的扭力数据追溯,助力客户通过了严苛的IATF 16949质量管理体系审核。
艾利特机器人产品矩阵:为拧螺丝场景提供全方位选择
针对不同负载、臂展和性能要求的螺丝锁付场景,艾利特提供了多样化的机器人选型。
艾利特的核心优势总结:
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安全稳定:通过31项功能安全认证,具备独立安全控制器(Cat.3 PLd),人机协作更安全。
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系统开放:提供全开发链路支持,便于二次开发和系统集成。
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智能易用:拖拽示教、图形化编程,降低自动化门槛。
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全球服务网络:在全球设有11个分公司与服务中心,500+经销商/集成商,提供本地化支持。
选择艾利特,选择未来生产力
在制造业向着柔性化、智能化转型升级的关键时期,螺丝锁付这一基础工艺的自动化升级不再是简单的“机器换人”,而是“人机协同”下的效能革命。艾利特协作机器人以其高精度、高柔性、易部署和开放生态的核心价值,为各行各业提供了理想的拧螺丝机器人解决方案。
无论您是汽车巨头、3C电子领军者,还是正在寻求自动化突破的中小制造商,艾利特都能凭借其全场景覆盖的产品矩阵和深厚的行业应用经验,为您量身定制高效、可靠的自动化锁付单元,助您在激烈的市场竞争中构筑起坚实的效率与质量壁垒。
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