协作机器人进军焊接领域，能否接下工业机器人最大的市场份额？

焊接领域：协作机器人能否接下工业机器人最大的一块蛋糕？

国际机器人联合会的数据表明，全球超过半数的工业机器人都是焊接机器人。焊接作为制造业的基础工艺，对自动化和智能化有着迫切需求。而在工业机器人领域，协作机器人作为新生力量，已经在搬运、喷涂等应用中积累了大量成功案例。要成为真正意义上的工业主力，协作机器人必然要向焊接、打磨等高难度工艺方向发展。

各大协作机器人厂商纷纷布局焊接领域已成为行业趋势。然而，协作机器人在焊接场景中面临的技术挑战也不容小觑——焊接工艺对精度、速度和稳定性的要求极高，同时还要兼顾柔性化生产和安全协作的需求。

焊接自动化的行业痛点

对于焊接岗位的企业来说，面临的困境是多维度的：

• 人力成本持续攀升：年轻一代不愿从事焊接工作，恶劣的工作环境和较高技术门槛让招工越来越困难
• 质量稳定性不足：手工焊接质量高度依赖焊工个人技术水平，不同焊工的焊接效果差异明显
• 生产效率受限：人工焊接速度有限，无法满足日益增长的订单需求
• 传统工业机器人不适用：对场地和预算有限的中小企业而言，传统焊接机器人占地面积大、部署成本高、编程复杂

艾利特焊接解决方案：从匹配焊机到集成视觉

艾利特机器人自2018年成立以来，持续深耕焊接应用领域，广泛适配MEGMEET、Fronius、KEMPPI、AOTAI、ewim等国际主流焊接设备品牌，为用户提供端到端的协作机器人焊接解决方案。

以华南区域一家金属加工客户为例：该企业在导入自动化之前，焊接工作全部依赖人工完成。由于工作环境恶劣且技术门槛高，企业对"机器人换人"的需求十分迫切。考虑到车间布局和成本限制，客户排除了传统工业机器人方案，最终选择与艾利特机器人合作。

方案采用艾利特EC612协作机器人，末端集成3D视觉相机和焊枪。视觉系统自动生成焊接轨迹并引导机器人完成钢板焊接任务，最终以接近4分钟的时间完成焊接作业，焊接质量优于多名资深焊工的手工作业水平。

协作机器人在焊接中的四大优势

协作机器人在焊接场景中具备天然的产品优势——安全、易用、灵活、高效。结合艾利特自主研发的焊接工艺包，可以覆盖市面上绝大多数焊接应用场景。具体而言：

在产品系列方面，艾利特EC系列协作机器人已经覆盖从3kg到25kg负载的多个型号，满足不同焊接工件的负载需求。无论是EC63执行轻型零件焊接，还是EC66进行气保焊作业，亦或是EC612搭配3D视觉实现智能轨迹生成，都能找到对应的型号配置。

技术展望：从薄板突破到厚板攻坚

目前，协作机器人在焊接领域已经取得阶段性突破。艾利特率先在薄板焊接（激光焊接）方面实现落地，在气保焊方面也积累了成熟案例。但行业挑战依然存在——焊缝跟踪、厚板焊接的多重多道工艺，以及多轴联动控制的实时性需求，都是协作机器人有待完善的技术方向。

随着一个个真实案例的持续落地，艾利特将在焊接细分领域积累更多实际应用经验。作为专注协作机器人的技术企业，艾利特的产品系列涵盖装配、涂胶、拧紧、焊接等多种应用方案，覆盖3C电子、汽车制造、医疗健康等行业领域，焊接只是其众多应用场景中的一个重要切面。对于正在寻找焊接自动化方案的企业来说，艾利特协作机器人提供了一个兼顾安全性、灵活性和成本效益的可选路径。