人口红利的逐渐褪尽，日本制造业正站在一个关键的十字路口，柔性制造能力正成为衡量制造业水平的重要标尺。

　　"多品种、小批量"趋势日益显著，自动化生产模式成为新常态，双重压力下，日本制造业的转型迫在眉睫。

　　客户是一家日本金属加工制造商，焊工基本使用等离子切割机进行切割工作。

　　■ 易造成误差及安全隐患;

　　■ 导致切割表面出现熔渣、氧化以及较大切割缝隙，造成产品工艺不良。

　　针对客户现有痛点，及现场调研论证， 艾利特提供了一种灵活、适应性强和可扩展的自动化等离子切割机器人解决方案，正逐步在日本金属加工行业展现出“柔性制造”的巨大优势。

　　走进客户工厂，艾利特CS612协作机器人手持等离子切割炬，正在具有复杂几何形状的弯曲铸件上“施展拳脚”。切割炬与机器人控制器通讯，可大限度减少切割炬和铸件的碰撞，减少停机时间和系统维修。

　　机器人根据系统规划的路径指令执行切割动作

　　艾利特机器人的切割过程“像刀子穿过黄油一般”游刃有余，快速完成了高质量、高效率的自动化等离子切割过程，为日本客户构建了批量加工件的自动化智能生产新模式。

　　坡口切割是焊接前的关键工序，需要在待焊部位加工并装配出一定几何形状的坡口，以便后续焊接，客户面临诸多痛点。

　　机器人等离子切割后坡口效果展示

　　艾利特等离子切割机器人，以3倍以上的坡口切割效率，提供平整光滑的切割质量，确保一致性，助力焊接工艺自动化，无需二次打磨或人工填角。综合成本节省3~4倍，显著缩短交付周期，全面提升客户在日本市场的行业竞争力。

　　除坡口切割外，该方案还支持任意形状的等离子切割，实现“以机代人”。大大减少人力成本，避免二次返工，可多位态布点、长期不间断作业，达成更高生产节拍。

　　机器人输入程序即可自动切割，具有高超的加工灵活性和节拍速度，可省去传统生产工艺中的划线、钻眼、转运等环节，1台机器可代替3个工种，工效得到大大提升。

　　卓越的等离子切割效果：

　　■ 算法优异：领先算法自动优化姿态，结合视觉识别与纠偏，实现高精度切割。

　　■ 精度高：精准控制路径与深度，边缘平整，尺寸卓越，切割面干净，减少清理工作。

　　■ 自动编程：导入参数自动生成路径，快速设置新作业，免人工操作，确保一致精细效果。

　　■ 通用性强：扩展外部轴，适配多样产品尺寸，灵活高效。

　　面对智能制造的推进，艾利特等离子切割机器人，在工程机械、煤矿机械、钢结构、压力容器、汽车、造船、建筑等行业均已得到广泛应用。

　　艾利特机器人将继续发挥技术优势，立足柔性制造单元的需求，以更多“于非标中做标准”的细分应用探索，为客户的智能化升级蓄势赋能!