协作机器人药盒装箱方案：生物科技企业渐次自动化案例

生物科技企业的用工困局

本案例中的客户是一家专业从事生物科技与医疗检测系统的高新技术企业，主营业务是利用生物传感技术研发、生产、销售即时检测产品。经过多年发展，该企业已与腾讯、科大讯飞、阿里健康、中兴、中科院、美的、仁和药业等多家知名企业达成战略合作，在疾病早期筛查、预警、干预和护理等方向持续深耕。

然而，在企业快速发展的背后，一系列生产管理难题逐渐浮出水面。客户选址于一线城市，虽然享受政策红利，但一线城市带来的用工挑战也日益严峻：

• 招工难、用工荒：我国人口红利优势逐渐消失，一线城市的劳动力供给持续收缩
• 人工成本攀升：一线城市劳动力成本逐年递增，企业利润空间被不断压缩
• 搬迁成本过高：企业已扎根二十余年，中高层员工稳定，短期内不具备搬离条件

面对这些挑战，客户下定决心通过自动化转型来破解困局。

从传统工业机器人到协作机器人：为什么选择了艾利特？

客户最初考虑引入传统工业机器人替代人工，但在调研后发现了明显的局限：传统工业机器人需要加装安全围栏，占用更多生产空间，甚至可能改变原有工厂布局。而客户的产线空间有限，大规模改造并不现实。

在深入了解协作机器人特点后，客户将目光转向了这一更灵活的自动化方案。客户希望通过"渐次自动化"的方式——从低附加值工位开始，逐步引入机器人替代人工——实现平稳的产线升级。这一理念与艾利特机器人提出的"渐次自动化模式"不谋而合，最终客户选择与艾利特合作进行产线改造。

药盒装箱自动化方案详解

经过多次沟通与实地考察，艾利特机器人建议客户从药盒装箱工序入手，作为机器人换人的首个切入点。方案核心配置如下：

初始方案为单件逐盒装箱，机器人逐个吸取药盒放入纸箱中。运行一段时间后，客户提出要进一步提升装箱速度并控制成本。艾利特与集成商对搬运方案进行了两轮关键优化：

1. 单件变整层：由单件装箱变更为输送整理后整层装箱，大幅降低了机器人的搬运周期
2. 单箱变双箱：由单箱形式变更为双箱轮换，减少了工作人员的换箱等待时间

经过优化，艾利特机器人最终实现了每分钟80盒的装箱效率，成功节省了一个装箱岗位的人力。

部署与操作体验

在实际部署过程中，艾利特协作机器人的拖动示教功能大幅减少了编程时间，仅需1个工作日即可完成部署并投入生产。系统操作简单易用，对没有相关专业背景的一线员工非常友好，员工很快便熟悉并掌握了机器人操作方法。

方案优化前后对比

协作机器人在医疗检测行业的应用展望

随着医疗健康行业的快速发展，即时检测产品的市场需求持续增长。艾利特机器人凭借其安全、灵活、易用的特点，在医疗检测产品制造领域展现出广阔的应用前景：

• 无菌环境作业：协作机器人无需安全围栏，可与操作人员在同一空间内协同工作，适合对洁净度有要求的医疗产品生产线
• 柔性换线：医疗检测产品品类多、批量小，协作机器人可快速切换生产程序，适应频繁换线需求
• 力控技术：在精密装配环节，力控技术确保机器人能够轻柔、准确地完成产品组装，避免损伤敏感组件
• 多工位扩展：采用"渐次自动化"策略，可从单个工位逐步扩展至整条产线，分摊投资风险

客户表示，未来希望继续与艾利特深入合作，逐步导入更多安全灵活的协作机器人，弥补劳动力缺口、控制运营成本、重新分配产线人力资源，全面提升生产效能。这一案例生动诠释了协作机器人在一线城市高成本环境下，为企业带来的切实价值。