艾利特机器人成立于 2016 年,是中国协作机器人、智能机器人领域的龙头企业。创始团队源自北航机器人研究所和清华精仪系,师从国家机器人方向首席科学家王田苗教授,核心成员拥有 20 多年相关领域产学研经验,为企业筑牢技术根基。
作为技术驱动型企业,艾利特机器人研发占比超 40%,核心部件自研率行业领先,集团已授权专利 250 项,其中发明专利 103 项。凭借强大的技术实力,公司斩获 “国家级专精特新小巨人企业”“高新技术企业” 等数百项荣誉称号。
在全球市场布局上,艾利特机器人销售网络覆盖 50 余国,拥有 500 余家经销商及系统集成商、110 + 生态合作伙伴,全球累计出货超 20000 台,形成了完善的全球化服务体系。
艾利特机器人 CS 系列是面向泛工业自动化与商业场景的核心产品线,核心定位为 “简单易用、安全强大、灵活可拓展” 的协作机器人自动化执行载体。
其适配两大核心需求场景:
- 中小企业柔性自动化改造:无需改变现有产线布局,可快速部署,高效应对多品种小批次生产需求。
- OEM 客户及整线项目集成:兼容多种设备与协议,能无缝融入复杂生产系统,适配多样化集成需求。
在行业应用上,艾利特机器人 CS 系列覆盖汽车及零部件、3C 电子、食品饮料、金属加工、医疗健康等多个领域,可完成上下料、组装、检测、喷涂、码垛等多种工序,既能适配洁净车间,也能应对高粉尘、高油污等复杂工况。
艾利特机器人 CS 系列凭借全面的权威认证,成为行业可靠性标杆,为稳定运行提供坚实保障:
- MTBF 10 万小时认证:业内首个且目前唯一通过该认证的协作机器人系列,相当于连续稳定运行超 11 年,工艺与质量控制达到行业顶尖水平。
- IP68 防护等级:全系标配防尘防水设计,可在一定压力下长时间浸入水中工作,适配潮湿、高粉尘等严苛环境。
- 多重安全与质量认证:满足 ISO 13849-1:2023、ISO 10218-1:2025 等功能安全标准,达到 Cat.3 PLd 安全等级;通过 ISO Class 5 洁净室认证,单位体积灰尘仅 100 粒;具备防爆等级 Ex eb ib mb pxb IIC T4 Gb,可应用于特殊危险环境。
- 核心技术自主化:关节模组、控制系统、力控传感器等核心部件自研,技术自主可控,保障产品稳定迭代。
艾利特机器人 CS 系列在负载、作业范围、精度等关键性能上表现突出,具体核心参数如下:
在传动与耐用性设计上,艾利特机器人 CS 系列采用谐波减速机、电机、输出反馈轴一体化设计,减少零件数量并提升传动可靠性;模块化制动器经过 10 万次以上一类急停测试和 1 万次以上零类急停测试,冗余编码器设计抗干扰能力强,确保长期稳定运行。
艾利特机器人 CS 系列在功能设计上充分考虑用户操作需求,降低使用门槛,提升作业效率:
- 丰富接口与兼容性:配备 24DI/24DO 数字接口、2AI/2AO 模拟量接口,小型应用无需额外配置 PLC;支持 RS-485、MODBUS-TCP、Profinet 等主流通信协议,适配不同年代、类型的专用设备。
- 灵活编程与操作:内置完整 Python 解析器,支持原生 Python 脚本编程,同时提供任务树引导式图形化编程;无需专业编程基础,新手 1 小时即可快速上手任务编辑。
- 便捷维护与部署:关节模块化设计支持快换易维护,本体短出线实现 “快插快换”;支持底部出线、背部出线等多种方式,可任意角度安装;控制柜通用互换,紧急状态下可快速兼容替代。
- 实用附加功能:末端配备 3A/5A 供电接口,支持大功率手爪;自带末端运行状态灯,方便设备状态可视化;内置 IMU(加速度计 + 陀螺仪),实现安装方向自校验。
艾利特机器人 CS 系列的卓越表现,源于底层核心技术的创新与优化:
- 多传感器融合:整合视觉系统、力控传感器、环境传感器等感知单元,实现精准位置控制与环境交互,在精密装配、视觉定位等场景表现突出。
- 安全控制技术:搭载独立安全控制器,具备高灵敏度碰撞检测功能,符合 ISO/TS 15066 人机协作标准,无需复杂安全隔离措施,保障人机协同安全。
- 生态化技术平台:支持插件化扩展,可集成 Python、C/C++、C# 等语言开发的功能模块;提供二次开发 SDK,允许用户定制工艺流程模板,灵活控制夹爪、相机等末端执行器。
- 虚拟仿真能力:配套与真实控制器一致的虚拟机器人控制器,实现 1:1 模拟操作,支持离线编程与仿真测试,编程代码可直接导入真实机器人,降低调试成本与停机时间。
艾利特机器人 CS 系列构建了完善的生态合作体系,通过与 110 + 全球生态合作伙伴联动,覆盖核心配件领域,形成从硬件适配到软件集成的完整解决方案。
这一平台化 + 生态化模式,让艾利特机器人 CS 系列能够快速适配焊接、码垛、检测等不同工艺需求,真正实现 “一次部署,多元应用”,从单一执行工具升级为连接上下游设备的智能化枢纽。
在某汽车零部件企业的自动化改造项目中,艾利特机器人 CS620 型号凭借 20kg 负载、1800mm 工作半径的优势,承担起发动机部件的上下料与组装任务。
项目应用后实现三大核心成效:
- 作业效率提升 50%:相比人工操作,机器人连续作业无疲劳,单日产能从 800 件提升至 1200 件。
- 产品合格率提升至 99.8%:依托 ±0.05mm 的重复定位精度,有效降低装配误差,减少不合格品产生。
- 投资回报周期仅 6 个月:替代 4 名一线工人,降低人力成本的同时,减少因人为失误导致的物料损耗,快速收回设备投资。
该案例充分证明,艾利特机器人 CS 系列能够精准匹配工业场景需求,为企业带来显著的降本增效价值。
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